煉鋼過程中脫氧劑起著重要的作用，脫氧劑不進(jìn)可以減少鋼材加工中的氧含量，而且可以有效改善鋼材的生產(chǎn)質(zhì)量，是鋼材加工中的必要產(chǎn)品。硅鈣合金也是一種常用的脫氧劑，它是利用硅石、石灰、焦炭等為原料，經(jīng)過還原而得的硅鈣合金。硅鈣合金生產(chǎn)過程中常用的兩種生產(chǎn)方法是一步法和二步法。那么利用一步法生產(chǎn)硅鈣合金，對于原料方面有什么要求呢？硅鈣合金廠家為您具體做個(gè)介紹。
　　一步法冶煉硅鈣合金的原料是硅石、石灰、焦炭、木塊(或木炭)和煙煤。
　　硅石要求SiO2含量大于98%，Al2O3+Fe2O3含量小于1%，其他雜質(zhì)越少越好；表面不能粘有土壤或其他雜質(zhì)，吸水率小于5%；硅石進(jìn)爐粒度為30-60mm，其中大于60mm、小于30mm的部分要小于5%。
　　石灰中CaO含量大于85%，Al2O3含量小于0.5%，F(xiàn)e2O3含量小于0.3%，不混有生燒和過燒的，進(jìn)爐粒度10～15mm。
　　焦炭固定碳應(yīng)大于80%，灰分小于15%，進(jìn)爐粒度3～5mm，焦粉應(yīng)小于10%。木炭固定碳大于75%，灰分小于2%，揮發(fā)分小于20%，水分小于10%，不得混有生燒木柴頭、粉末和其他雜質(zhì)，塊度20～80mm。
　　木塊采用普通的松雜木，無樹皮，厚度大于20mm，長度小于200mm，其中厚度小于20mm的應(yīng)小于5%。
　　煙煤要求灰分小于8%，水分小于10%，不混有其他雜質(zhì)；要有良好的燒結(jié)性能；進(jìn)爐粒度為0～13mm。
　　如果我們想要獲取質(zhì)量較好、純度較高、脫氧效果較好的硅鈣合金，那么我們在選用原料上就要更為嚴(yán)格，這樣才能生產(chǎn)出符合我們要求的產(chǎn)品。當(dāng)然乾盛冶金在合金行業(yè)已有多年的經(jīng)驗(yàn)，不管是從硅鈣合金生產(chǎn)技術(shù)手段上，還是從產(chǎn)品質(zhì)量方面，乾盛冶金都有過硬的技術(shù)，所以能夠在客戶群體中立足。如果您對于公司產(chǎn)品方面還有哪些疑慮，歡迎您來電咨詢我們。